在加气块生产线中，蒸压养护工段是至关重要的一环，它直接关系到产品的质量和性能。关于釜前后过桥小车的详细介绍，可以从以下几个方面进行阐述：
过桥小车，也称为蒸养小车或蒸养车，是加气混凝土生产过程中专用的运输车辆。它们的主要作用是在蒸压釜前后轨道上运行，负责将切割后的加气块坯体从生产线的一端运送到蒸压釜内进行蒸压养护，待养护完成后，再将成品从蒸压釜内运出至成品堆场。过桥小车的设计适应了蒸压釜内的高温、高压环境，确保在运输过程中不卡死、不变形。
过桥小车主要由以下几部分组成：
车架：车架是过桥小车的主体结构，通常由型钢组成，具有良好的刚性和稳定性。车架上部安装有底板导向装置，使底板放置时快速方便。
车轮组件：车轮组件是过桥小车的重要部分，包括车轮、轴和轴承等。车轮表面经过淬火处理，经久耐用。内部结构经特殊设计，可确保轴承在蒸压釜高温、高压环境下仍能保持滚动灵敏、运行可靠。
其他辅助装置：如导向轮、限位装置等，用于确保过桥小车在轨道上平稳运行，防止脱轨或碰撞。
过桥小车在加气块生产线蒸压养护工段的工作流程大致如下：
编组与装载：过桥小车按序排列在入釜轨道上，由半成品吊具将切割后的加气块坯体平放在小车上。编组完毕后，由入釜卷扬机牵引进入蒸压釜前的过桥区域。
过桥与入釜：连接好釜内外轨道的过桥装置后，过桥小车通过过桥装置进入蒸压釜内。在入釜过程中，需确保小车平稳运行，避免碰撞或倾斜。
蒸压养护：加气块坯体在蒸压釜内经过一定时间的蒸压养护后，达到所需的强度和性能要求。
出釜与卸载：养护完成后，打开蒸压釜门，过桥小车通过过桥装置返回至出釜轨道。在出釜轨道上，将成品从过桥小车上卸下并运至成品堆场。
返回与循环：过桥小车完成一轮工作后返回至入釜轨道准备进行下一轮工作循环。
为了确保过桥小车在加气块生产线中的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。主要包括以下几个方面：
空车试运行：新到厂的过桥小车或经过大修的小车需先在入釜轨道上进行空车编组试运行，确保运行平稳无异常。
轴承清洗与换油：轴承是过桥小车的重要部件之一，需定期清洗并更换润滑油。一般建议每两个月清洗换油一次，使用1号胶体石墨油脂作为润滑脂。
易损件更换：在使用过程中如发现过桥小车的易损件（如车轮、轴承等）损坏或磨损严重应及时更换以免影响生产效率和产品质量。
定期检查与维护：除了上述定期保养外还需对过桥小车进行定期检查包括检查车轮磨损情况、轴承运行状态、车架结构是否完好等确保小车始终处于良好状态。
综上所述过桥小车在加气块生产线蒸压养护工段中发挥着重要作用其结构设计与工作流程均经过精心设计和优化以确保生产线的顺畅运行和产品质量的稳定提升。
