加气混凝土砌块生产线设备中的模具和侧板是生产线中不可或缺的关键组件，它们在坯体的成型、承载、切割及蒸养过程中发挥着重要作用。以下是对模具和侧板的详细介绍：
1. 组成与结构
加气混凝土模具主要由模框和模底板两大主要部件组成。模框又可分为活动式和整体式两种形式，以满足不同生产需求。
模框和模底板通常采用优质钢材制作，具有良好的刚性和耐用性。模框内侧和模底板表面可能采用特殊处理，如加厚钢板焊接，以增加其钢性，防止变形，并延长使用周期。
2. 规格与尺寸
模具的规格多样，常见的有4.2m、4.8m、6m等长度规格，宽度和高度则根据具体生产需求定制。例如，常见的尺寸有4200×1200×600mm等。
模具的尺寸精度对产品质量有重要影响，因此制作过程中需严格控制尺寸误差。
3. 功能与作用
模具是加气混凝土砌块成型的关键设备。搅拌均匀的原料经浇注机浇注到模具内，在静养房发气静养后形成可切割的坯体。
模具需具备良好的密封性和不漏浆性能，以确保坯体的完整性和质量。
1. 组成与结构
侧板通常由面板、组架、摩擦条、定位块等组成。有些侧板采用双层中空设计，具有保温作用。
侧板材质同样需选用优质钢材，并经过特殊处理以增加其刚性和耐用性。例如，内侧板可能选用8mm或10mm厚钢板焊接而成。
2. 规格与尺寸
侧板的规格与模具相匹配，常见的也有4.2m、4.8m、6m等长度规格。宽度和高度则根据模具尺寸和生产需求定制。
侧板的尺寸精度同样重要，需严格控制以保证与模具的紧密结合和坯体的准确切割。
3. 功能与作用
侧板与模具组合后形成完整的模组，用于承载加气混凝土砌块坯体进行切割、编组、蒸养等后续工序。
侧板需具备良好的刚性和互换性，以确保在不同生产环节中能够稳定承载坯体并减少变形。
在蒸养过程中，侧板还需能够承受高温高压环境而不发生变形或损坏。
综上所述，加气混凝土砌块生产线设备中的模具和侧板是确保产品质量和生产效率的关键组件。它们的设计、制作和使用需严格遵守相关标准和规范，以确保生产线的稳定运行和产品的优质可靠。
