年产15万立方蒸压加气混凝土（AAC）砌块生产线主要用于生产蒸压加气混凝土砌块，这种砌块以粉煤灰、石膏、水泥、石灰等为主要原料，通过一系列工艺过程制成，具有轻质高强、保温隔热、防火性能好、环保节能等优点，是现代建筑中广泛应用的绿色建材。年产15万立方蒸压加气混凝土（AAC）砌块生产线包含多个工段，每个工段都有其特定的设备和功能。以下是对整条生产线及其各个工段的详细分解介绍：
整条生产线主要包括原材料处理、配料搅拌、浇注成型、切割养护和成品出厂等几个主要工段，每个工段之间紧密相连，共同完成了AAC砌块的生产过程。
原材料处理工段主要负责将各种原材料进行预处理，以满足后续生产的需求。
设备：
破碎机：用于对块状原材料如石灰、石膏等进行破碎，使其达到生产所需的粒度。
球磨机：用于将破碎后的原材料进行粉磨，以提高其反应活性。
电磁振动给料机：用于将原材料定量、连续地送入后续设备。
胶带输送机：用于将原材料在生产线中进行输送。
配料搅拌工段负责将各种原材料按照一定比例进行配料，并进行充分的搅拌，以形成均匀的料浆。
设备：
配料秤：用于精确称量各种原材料。
搅拌机：用于将称量好的原材料进行搅拌，形成均匀的料浆。
螺旋输送机：用于将料浆输送到后续设备。
浇注成型工段将搅拌好的料浆注入模具中，并进行适当的振动，以排除气泡并提高产品的密实性。
设备：
模具：用于将料浆成型为所需的砌块形状。
振动台：用于对模具中的料浆进行振动，以排除气泡并提高产品的密实性。
浇注机：用于将料浆定量、连续地注入模具中。
切割养护工段负责对成型后的砌块进行切割，并进行养护，以提高产品的强度和性能。
设备：
切割机：用于对成型后的砌块进行切割，以满足产品规格的要求。
蒸压釜：用于对切割后的砌块进行蒸压养护，以提高产品的强度和性能。
翻转吊具：用于将砌块从模具中取出，并进行翻转和吊运。
成品出厂工段负责对养护好的砌块进行质量检验和包装，然后将其运送到仓库或销售地点。
设备：
质量检验设备：如游标卡尺、万能试验机等，用于对砌块的质量进行检验。
包装设备：如塑料薄膜包装机、托盘等，用于对砌块进行包装，以防止受潮和变形。
输送设备：如叉车、输送带等，用于将砌块从养护区运送到仓库或销售地点。
原材料准备与储存：
粉煤灰、石膏等原料通过装运进料斗集中装运，并储存在相应的料斗或料仓中。
水泥以袋装或散装形式存放在水泥库里。
化工原料、铝粉等分别存放在化工仓库、铝粉库，使用时分别装运到生产车间。
原材料处理：
粉煤灰或砂子通过电磁振动给料机、胶带输送机输送到球磨机进行磨制，制成要求浓度的料浆。
石灰经颚式破碎机破碎后，通过斗式提升机送到石灰储仓，再通过螺旋输送机送出。
化学制品按照比例用人工计量后，制成浓度的溶液，送到储罐中贮存。
铝粉由铝粉库运往生产车间，经计量后倒入搅拌机，定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
配料与搅拌：
使用配料秤对原材料进行准确称量，确保每批次的原材料质量一致性。
将称量好的原材料送入搅拌机中进行搅拌，形成砂浆。搅拌过程中需适当加入适量的水，以确保砂浆的含水量适中。
浇注与振动：
将制好的砂浆倒入砌块模具中。
在浇注的同时，对模具进行适当的振动，以排除气泡并提高砌块的密实性。
初养与切割：
注模后的砌块通过输送链推进初养室进行发气初凝。初养室的室温控制在一定范围内，初养时间根据工艺要求确定。
初养达到切割强度后，使用切割机对砌块进行切割。切割过程中需确保切割精度和砌块尺寸的准确性。
蒸压养护：
切割好的砌块通过蒸压釜进行蒸压养护。养护过程中需控制蒸压釜内的温度、湿度和压力等参数，以确保砌块的养护质量。
养护时间一般为8---12小时，温度控制在50°C---70°C范围内。
成品包装与入库：
经过蒸压养护后的砌块进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
合格的砌块进行包装，一般采用塑料薄膜进行封装以防止受潮和变形。
包装好的砌块入库存放，等待销售或运输至施工现场。
该生产线的主要设备包括：
原材料处理系统：粉煤灰料斗、粉煤灰皮带输送机、石灰料斗（振动器）、颚式破碎机、斗式提升机、球磨机等。
配料浇注系统：搅拌浇注机、变频浇筑摆渡车、配料计量斗、浆料螺旋输送器、配料浇筑楼等。
切割系统：加气砖翻转吊具、加气砖切割机、加气砖真空吸罩等。
蒸压养护系统：蒸压釜等。
自动化控制系统：模箱系统自动装置、自动切割系统、中央控制系统等。
高效节能：采用自动化控制系统和高效设备，提高生产效率并节约能源。
环保节能：利用工业废弃物如粉煤灰等作为原料，实现资源的有效利用并减少环境污染。
产品质量高：通过精确控制配料、搅拌、浇注、切割和蒸压养护等工艺过程，确保产品质量稳定可靠。
灵活性强：可根据市场需求调整产品规格和尺寸，满足不同客户的定制需求。
建设一条年产20万立方的蒸压加气混凝土砌块生产线需要一定的投资，包括设备购置费、场地建设费、安装调试费等。具体投资金额因设备选型、场地条件、生产工艺等因素而异。然而，该生产线具有较高的生产效率和产品质量，可带来可观的经济效益和社会效益。通过销售高质量的AAC砌块，企业可获得稳定的收入来源并提升市场竞争力。
年产20万立方蒸压加气混凝土（AAC）砌块生产线包含原材料处理、配料搅拌、浇注成型、切割养护和成品出厂等多个工段，每个工段都有其特定的设备和功能。这些设备和功能共同协作，完成了AAC砌块的生产过程。同时，整条生产线的设计充分考虑了高效、节能和环保的理念，以确保产品的质量和企业的经济效益。综上所述，年产20万立方蒸压加气混凝土（AAC）砌块生产线是一种高效、环保的建筑材料生产线，具有广阔的市场前景和应用前景。
