AAC砌块（蒸压加气混凝土砌块）砖制砖生产线的安装以及模具的检查是确保砌块质量和生产效率的重要环节。以下是对这两个方面的全面细致分析：
设备检查：
在安装前，应对所有设备进行仔细检查，确保在运输过程中没有损坏或变形，特别是液压管路等关键部件。
检查制砖机主要部位的紧固件是否有松动现象，确保设备的稳定性和安全性。
地基与安装：
按照地基图尺寸挖好地基，确保地基的坚实和平整。
按图纸要求作地脚预埋孔或下预埋铁用混凝土浇注。作预埋孔安装时放入地脚螺栓再进行二次灌浆；预埋铁可一次性浇注成，安装时与主机直接焊接。基础上平面必须校水平，误差越小越好。
设备安装调试：
主机、送板机、接板机、码板机、液压站和电脑控制柜等设备的安装需按照图纸和说明书进行，确保安装位置正确、连接牢固。
特别注意送板机、接板机和码板机与主机的轴线一致性，以及它们之间的相对位置，确保砌块在生产线上的平稳输送。
液压站的油管必须拧紧，冷却器接好冷却水，确保液压系统的正常运行。
电脑控制柜的接线需按照正确线序进行，并检查接近开关是否正常工作，确保生产线的自动化控制。
润滑与清洁：
在安装过程中，应对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑，确保设备的顺畅运行。
安装完成后，应对生产线进行全面的擦拭和清洁工作，防止琐屑碎渣掉落到设备中导致设备非正常运转或老化加速。
安全防护：
提前安装所有的防护罩、地盖板和密封网，防止操作人员误触或杂物进入设备内部。
在开机前清理现场与工作无关的人员，尤其是电机方向严禁站人，避免发生安全事故。
安装与更换：
安装或更换新、旧模具时，一定要避免冲撞、磕碰，注意保护模具免受损伤。
模具的安装位置需准确，确保砌块成型的尺寸和形状符合要求。
日常检查：
使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况。出现焊缝裂纹时应及时修补；出现磨损过快要调整骨料粒度；磨损过度影响制品质量时需另配新模。
认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，确保相对运动不得干涉、擦碰。
清理与保养：
日常清理模具时，应使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具。
替换下来的模具需清洗干净，涂油防锈，并置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。
质量检测：
定期对模具进行质量检测，确保其尺寸精度和表面质量符合生产要求。
如发现模具存在质量问题或无法满足生产需求时，应及时进行更换或维修。
综上所述，AAC砌块砖制砖生产线的安装和模具的检查是确保砌块质量和生产效率的关键环节。在安装过程中需严格按照图纸和说明书进行操作，并注意安全防护；在模具检查方面需注重日常维护和保养，确保模具的质量和寿命。
