蒸压加气混凝土砌块是一种能够有效实现墙体自保温功能、原材料来源广、耐火性能好、生产效率高的新型墙体材料。蒸压加气混凝土砌块被广泛应用于各种工业和民用建筑的内外墙体工程。因蒸压加气混凝土砌块可用大量利用粉煤灰工业固体废弃物，其废渣掺量可超过70 %，享受全免企业增值税和所得税的优惠政策。蒸压加气混凝土砌块在全国迅速发展。蒸压加气混凝土砌块已经成为新型墙体材料中用量最大的龙头产品。

　　用于生产块的加气混凝土设备需要各种原材料，并且每种原材料可以用于不同的品种。 在工厂的生产中使用什么样的原材料，主要取决于当地的资源，生产的产品以及工厂的生产，技术和设备条件。

　　根据加气混凝土设备生产过程中各种原材料的基本功能，可分为四类。 即：基本成分材料，气体发生材料，调理材料和结构材料。 1.基本成分材料为硅质材料和钙质材料; 气体发生材料是指气体发生剂和气泡稳定剂; 调整材料包括气体发生过程调节器和高压灭菌过程调节器; 结构材料包括钢筋和钢铁防腐剂。

　　在加气混凝土设备的生产过程中，根据工艺需要和每个生产设备的具体条件，也可以使用其他不同的辅助材料。

　　在加气混凝土砌块坯料的静态硬化过程中，硬化效果与非保温效果不同。 如果坯料的温度快速消失，例如，如果北方冬季没有隔热，则坯料不仅会受到硬化速度的较大影响，而且还会严重收缩和下沉。 因此，目前，所有工厂都倾向于使用隔热和停止设施来确保坯料的凝固速度和均匀性。

　　加气混凝土设备中使用的切割机主要对加气混凝土体进行划分和可视化，以满足加气混凝土产品的形状要求。 切割过程体现了加气混凝土便于大体积成型，易分开，外观灵活，可满足不同用途需求，可大规模机械化机械化的特点。 它也是一种不同于其他混凝土的加气混凝土。

　　在原材料的选取使用过程中，要充分的掌握整个原材料的基础作用，其主要的砂，提供整个硅质的材料，而并不是与钙质材料的钙反应的过程，生成水化产物，贡献整个制品的强度。原料砂还可作为骨架，整体的原材料需减少整个混凝土的收缩性的性能机理作用。其次就是生石灰，需要提供有效的氧化钙并能够与材料的硅质材料中的二氧化硅相结合反应，生成可观的水化产物，而形成的整个产品的制品的强度。而石灰还可以提供碱度，使之与铝粉膏发生发气。石灰水化时需要物理性的放热，促使整个柸体的硬化。而水泥，需要提供钙质材料，贡献出配置砂加气混凝土的强度。水泥主要的作用是整个材料的浇注性的稳定性。

　　加速整个柸体的硬化和切割时的整套柸体塑性的强度。再次就是石膏:贡献整个柸体的强度。由于在整个材料的静停过程中，会自然的生成水化硫铝酸盐钙和整个材料的凝胶，使整个材料柸体在蒸压的过程中自然出现的温度差应力和湿度较差应力的承受能力不断的增强。还可以非常快速的提高整个制品的强度和降低整个材料的收缩性，提高整个产品的抗冻性。促使整个材料的自然燃油水化反应的过程的速度，促进整个托贝莫来转化石的转化，形成强度。

　　且整个材料的水石榴子的生成，使整个材料的收缩值不断的减小。还可以延缓料浆的稠化速度，延缓整个水泥凝结的速度，整个石灰消解，来快速的降低石灰的溶解度，消解整个材料温度也需要尽快的降低。

　　还可以缓解料浆稠化的速度，延缓整个水泥凝结的速度，石灰消解，来降低石灰的溶解度，消解整个材料的温度也需要快速的降低，这就是加气块设备原材料的基础作用的总结过程。

　　由于蒸压加气混凝土砌块是一种非承重产品，主要充当填充墙，不会影响整个建筑工程的安全，其质量被普遍忽视。而且不少地区蒸压加气混凝土砌块出现供不应求的状况。不少生产企业受利润的诱惑，为降低成本，片面追求快速投产和高产量，擅自缩短养护周期，使用投资少的淘汰落后生产设备和工艺，导致加气混凝土砌块的产品质量极不稳定，产品不合格率高。如2013年贵州省质量技术监督局对全省蒸压加气混凝土砌块生产企业产品质量进行的监督抽查，共抽查了40企业40个批次的样品，合格品仅25个批次，综合批次合格率仅为62.5%。2014年贵州省质量技术监督局再次对全省蒸压加气混凝土砌块生产企业产品质量进行了监督抽查，共抽查了47家企业47个批次的样品，合格37个批次，综合批次合格率也仅为78.7%。蒸压加气混凝土制品作为用量最大的新型墙体材料之一，其质量影响到整个新型墙体材料产业和下游的建筑产业。提高蒸压加气混凝土砌块的生产质量非常必要。

　　在提高蒸压加气混凝土砌块生产质量方面，最有效的方法是使用先进的工艺和设备。对于大部分正常生产的企业来说，工艺和设备都已经固定。如果进行改进需要投入相当大的成本，而且受场地等多方面因素制约。这更适合新建的企业。对于正常生产的企业提高质量最有可行的办法是加强生产质量管理，提高生产质量管理水平。

　　蒸压加气混凝土砌块是一种被广泛应用的新型墙体材料，生产企业应重视产品质量。通过提高质量管理不仅可以提高产品质量，而且可以降低企业的生产成本提高经济效益。