蒸压灰砂砖设备生产线是一条以砂和石灰为主要原料，通过一系列工艺流程制成灰砂砖的自动化生产线。以下是对该生产线的详细介绍：

一、主要原料

• 砂：可采用山砂、河砂、风积砂，也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂。砂的质量需满足一定技术要求，如二氧化硅含量应大于65%，黏土含量应小于15%等。

• 生石灰：应选用含钙量高、消化速度快、消化温度高的生石灰，CaO含量需大于60%，MgO含量小于5%等。

• 其他材料：根据需要可掺入颜料和外加剂，以及生产用水。

二、主要设备

蒸压灰砂砖生产线主要包括以下主要设备及辅助设备：

• 破碎机：用于破碎生石灰等块状原料。

• 球磨机：将破碎后的原料磨细，以满足生产工艺要求的细度。

• 搅拌机：用于将按配合比要求计量的生石灰、砂及水进行混合搅拌，通常包括一次搅拌和二次搅拌过程。

• 消化仓：用于将一次搅拌后的拌和物进行消化（即生石灰变成熟石灰的过程），一般控制在2～3小时。

• 轮碾机：对消化后的混合料进行轮碾，以增加物料塑性，改善产品质量。

• 灰砂蒸压砖机：将轮碾后的物料送入压砖机进行压制成型，通常采用双面、多次加压成型。

• 蒸压釜：在高温高压条件下对成型后的砖坯进行养护，以提高其强度和性能。

• 锅炉：为蒸压釜提供蒸汽，是养护系统的必备设备。

此外，还包括储料仓、斗式提升机、计量给料机、螺旋输送机、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

三、工艺流程

蒸压灰砂砖的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 原料的加工与处理：将原料进行破碎、粉磨等处理，以满足生产工艺要求。

2. 配料与搅拌：按一定比例将原料混合，并加入适量的水进行搅拌，使各组分混合均匀。

3. 消化：将搅拌后的混合料送入消化仓进行消化，使生石灰充分消解，提高拌和料的可塑性。

4. 轮碾：对消化后的混合料进行轮碾，以增加物料塑性，改善产品质量。

5. 压制成型：将轮碾后的物料送入压砖机进行压制成型，通常采用双面、多次加压成型。

6. 码坯静停：成型好的砖坯码放在养护小车上，送至静停线编组静停。

7. 蒸压养护：在高温高压条件下对砖坯进行养护，以提高其强度和性能。

8. 成品检验与堆放：对蒸压养护后的成品砖进行检验，合格后整齐堆放在堆场停放一段时间，待砖的收缩基本稳定后再出厂。

四、产品性能

蒸压灰砂砖具有多种优良性能，如蓄热能力强、隔声性能优越、属于不可燃建筑材料等。其规格尺寸通常为240mm×115mm×53mm，与普通实心粘土砖完全一致，可直接代替实心粘土砖使用。此外，蒸压灰砂砖还具有良好的抗冻性、抗碳化性、耐酸碱性和耐火性等性能。

五、总结

蒸压灰砂砖设备生产线是一条技术成熟、性能优良的生产线，其生产工艺流程包括原料的加工与处理、配料与搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停、蒸压养护和成品检验与堆放等步骤。通过该生产线生产的蒸压灰砂砖具有多种优良性能，广泛应用于建筑领域。